影響產品質量的六大因素：（人、機、料、法、環(huán)、測）
發(fā)布日期：2022-12-30 瀏覽次數：0次
人（Man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；機器（Machine）：機器設備、測量儀器的精度和維護保養(yǎng)狀況等；材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；方法（Method）：這里包括生產工藝、設備選擇、操作規(guī)程等；測量（Measurement）：主要指測量時采取的方法是否標準、正確；環(huán)境（Environment）：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。我們知道工序是產品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。工序標準化作業(yè)對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工序標準化就是要尋求5M1E的標準化。那么我們如何控制這六個因素形成標準化以達到穩(wěn)定產品質量的目的呢？h . 人會操作機器？人適應環(huán)境嗎？人明白方法嗎？人認識料嗎？（1）生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。（2）對特殊工序應明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。（3）操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。（4）檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。d . 做機器的人對嗎？機器的操作方法對嗎？機器放的環(huán)境適應嗎？機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養(yǎng)。使用即根據機器設備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產，這是設備管理最基礎的內容。點檢指使用前后根據一定標準對設備進行狀態(tài)及性能的確認，及早發(fā)現(xiàn)設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關鍵。保養(yǎng)指根據設備特性，按照一定時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分。（1）有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定?！?/span>（2）設備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整準確。（3）生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償，保證質量要求。（4）生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。f . 料適應環(huán)境嗎 ，料與機器配合的了嗎，料和其它料會不互相影響？（1）有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。（2）建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質量。（3）轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規(guī)定。（4）所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。（5）對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。f . 方法是給對應的人嗎？方法在這個環(huán)境下行嗎？（1）工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求。（2）能區(qū)分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。（3）有正規(guī)有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。（4）主要工序都有操作規(guī)程或作業(yè)指導書，操作文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環(huán)境、過程參數等提出具體的技術要求。特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的制取、工作介質、設備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。（5）工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格后，方可更改文件。（6）對每個質量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規(guī)定相關處理辦法。（7）規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。（8）各項文件能嚴格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。05 . 環(huán)境的因素（環(huán)）d . 環(huán)境是人為的嗎？小環(huán)境與大壞境能并容嗎？（1）工作場所環(huán)境。指各種產品、原材料的擺放，工具、設備的布置和個人5S。（2）對危險品控制。一是化學物品的堆放，諸如酒精、天那水之類。二是生產過程中產品對六種化學物質的控制（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚）（3）生產環(huán)境。指具體生產過程中針對生產條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制。（1）有生產現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。（2）環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。（3）生產環(huán)境中有相關安全環(huán)保設備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。（4）生產環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物?？山梃b5S相關要求。b . 工序測量器具配置齊全了嗎？性能滿足要求嗎？定期計量嗎？（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。（3）規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施。（5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。工序標準化對5M1E提出了明確要求，我們應將工序標準化工作納入工序質量改進的整體計劃之中。在制定相關標準化要求基礎上，通過工序質量的調查與分析，發(fā)現(xiàn)工序標準化各具體要求的執(zhí)行偏差，進而采取改進措施。通過工序質量改進的持續(xù)循環(huán)，促進工序標準化的真正實現(xiàn)和持續(xù)改進，從而實現(xiàn)工序質量的持續(xù)改進。工序標準化：工序標準化作業(yè)對工序質量的關鍵，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位，工序質量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，所以工作標準化就是要尋求5M1E的標準化；質量改進：5M1E是六個影響產品質量的主要因素，是分析質量問題產生的主要方向；管理改進：5M1E是現(xiàn)場管理的根本，是提升管理水平的主要方向；設計方案驗證：在設計階段充分進行5M1E分析和驗證，可以使設計方案更符合工作作業(yè)要求。5M1E是我們分析和思考問題的方向，要解決現(xiàn)場問題還要和其他管理工具相結合使用，以發(fā)現(xiàn)問題產生的根本原因并制定相應的改進措施。常見的工具有以下幾種：
